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發布時間:2019-11-22 10:30:15

碳化反應結晶器適用于碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸鈣等碳酸鹽生產過程中CO2與堿液反應結晶。

外循環流化床結晶器的循環量對結晶器內的流體循環流動以及料液的懸浮起著推動作用,同時它與進料的混合液可以起著調配最終進料的組成作用,對結晶器內的晶體的生長起著一定的控制作用,保持進了速度0.5m/s不變的情況下控制循環進口的流量與進料流量比值,n,分別為30.60和100,考察循環流量對液相體積分分數的影響,循環流量于60倍進料流量,在此循環流量下導流筒內流體的體分數集中在98%左右,這樣固相基本上能夠在導流筒內從分混合懸浮,同時也可以看出出料口一側的澄清去內流體流動比較溫和,這樣的流動有利于出料口處晶體的靜置排料。

薄膜蒸發器的工作原理:該材料,因為它進入通過在刮刀攪拌轉子被迫進入膜蒸發器中,通過與材料的液體,液體膜沸騰,噴霧沉淀后氣化后的二次蒸汽的壁進行熱交換的熱量,以除去夾帶的水滴退了出去,在濃縮的底部排放口出來前,國外膜蒸發器已在大規模,系列化的方向,泛化得到了發展,并在蒸餾,分離,濃縮,萃取,除臭劑,脫氣,反應過程是在一個廣泛的應用獲得。與國內薄膜蒸發器生產裝置的生產應用程序的數據和缺乏系統性能的研究,缺乏計算依據,沒有應用軟件。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。

蒸發器按蒸發方式分:自然蒸發:即溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低;沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

CSFM:適用于物料的沸點上升(BPE)不是很大,通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式,安裝空間更小,設備投資費用較低。

MVR技術采用較高程度的一鍵自控,可準確調節合適的結晶溫度,控制晶種加入的時機與加入的量,也可以控制硫酸銨晶體的生長,得到的硫酸銨晶體產品在粒度、色度和純度均符合客戶要求。

組合式多效蒸發器采用多工藝組合蒸發器,料液在升膜(降膜)蒸發器內濃縮到一定濃度后進入強制循環蒸發器進行再濃縮,最后進入到結晶器結晶,合格的產品從結晶器中分離出來。

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